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基(jī)于AI视觉的无(wú)线(xiàn)充电(diàn)器后盖(gài)检测/组装方案(àn)

方案简介

Solution brief

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该方案是基(jī)于(yú)中科乐鱼在线和迪宏(hóng)TimesAI深度学习开发平台,融(róng)合了CV+AI+Automation,实现对(duì)无线充电器后盖的在线实时(shí)检测,瑕疵(cī)品分类筛选剔除(chú)、数据分析统(tǒng)计等一体化服务,并且可在(zài)检测过程中不(bú)断迭(dié)代优化。


方案有效解决了领(lǐng)域内三大难点:1、不同类型缺陷发生概率差距大(dà),缺陷(xiàn)样本(běn)不平衡。2、缺陷为微(wēi)小目标缺陷。3、缺(quē)陷类(lèi)型的(de)语(yǔ)义层级(jí)。    


目前覆盖(gài)缺陷(xiàn)类型(xíng)达几十种,如:顶面R角压伤、划(huá)伤、孔变形、孔(kǒng)压伤、内底(dǐ)面划伤、内台阶面压伤、外侧壁变形(xíng)、外侧(cè)壁打磨(mó)痕、外侧壁刀纹、外(wài)侧(cè)壁(bì)划伤、外侧(cè)壁塌边、外底(dǐ)部凹坑、外底部刀纹、外底部(bù)塌边、内部刀纹、顶R角未车全、孔毛刺、外底部凹坑、坏牙、浅(qiǎn)牙(yá)、光孔(kǒng)、切割不全、反面粗糙、反(fǎn)面磕伤、孔内烧焦、外圆(yuán)碰伤、孔异(yì)物等等。


方案(àn)功(gōng)能

Solution function

基于AI视觉的无(wú)线(xiàn)充电器后盖检测(cè)/组装方案,可以对精密CNC加工件的(de)缺陷(xiàn)实现在线实(shí)时检测、瑕疵品分类筛选剔除、数据分析统计的一站式服务,系统(tǒng)性能指标(biāo)出色并可不断迭(dié)代升(shēng)级(jí),可以做到(dào)替代(dài)和(hé)优于(yú)人工,提升良(liáng)率,减员增效。
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方案亮点

Bright spot

该方案(àn)有效解决(jué)了(le)领域(yù)内缺(quē)陷检(jiǎn)测三大难点(缺陷样本不平衡、缺陷为小目标、缺陷类型(xíng)语义层级不(bú)同),可(kě)以对精密CNC加工件的(de)缺陷实现在线(xiàn)实时检测、瑕疵品分类筛选剔除、数据分析统计的一站式服务,系统性(xìng)能指(zhǐ)标出(chū)色并可不(bú)断(duàn)迭(dié)代升级,可以做到替代和优于人工,提(tí)升良(liáng)率(lǜ),减员增(zēng)效。
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    高速、准确、360°全面检(jiǎn)测
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    精准定位、分(fèn)拣(jiǎn)装盘

应(yīng)用场景

Application scenario

工业案例

Project case

全球行业前三公司手机、电脑精(jīng)密件(CNC)检测系统,基于(yú)标准化的软件架构进行开(kāi)发,缩减项目上(shàng)线周(zhōu)期,适应用户(hù)各种(zhǒng)线(xiàn)体结(jié)构和(hé)分拣逻辑。 检测(cè)缺陷类型:顶面R角压伤(shāng)、划伤(shāng)、孔变形、孔(kǒng)压伤、内底面划(huá)伤(shāng)、内台阶面压伤(shāng)、外(wài)侧壁变(biàn)形、外侧壁打磨痕、外侧壁刀(dāo)纹、外侧壁划伤(shāng)、外侧壁塌(tā)边(biān)、外底部凹坑、外(wài)底(dǐ)部刀纹、外底部塌边、内(nèi)部刀纹、顶R角未车全、孔毛刺、外底部凹坑(kēng)、坏(huài)牙(yá)、浅牙、光孔、切割不(bú)全(quán)、反面粗糙、反面磕伤、孔内烧焦、外圆碰伤、孔异物。 缺陷检测(cè)性能指标(biāo):漏检(jiǎn)率(lǜ)<0.5%,过杀率<5%。
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    无线充(chōng)电(diàn)器(qì)后盖检(jiǎn)测实施现场

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    无线充电器后盖(gài)检(jiǎn)测实施现(xiàn)场

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    无(wú)线充电器(qì)后(hòu)盖检(jiǎn)测实施现场

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